洛陽蒸壓粉煤灰磚按孔洞率分：燒結(jié)實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、燒結(jié)空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚，常用于非承重部位，強(qiáng)度等級偏低。)、燒結(jié)粉煤灰多孔磚、蒸壓蒸養(yǎng)粉煤灰實心磚。

　　根據(jù)養(yǎng)護(hù)工藝的不同，粉煤灰磚可包括蒸壓粉煤灰磚、蒸養(yǎng)粉煤灰磚和自養(yǎng)粉煤灰磚三類。它們的原材料和制作過程基本一致，僅養(yǎng)護(hù)工藝有所差別，但產(chǎn)品性能往往相差較大。洛陽蒸壓粉煤灰磚系經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成，水熱反應(yīng)是在飽和蒸氣壓(蒸汽溫度一般高于176℃，壓力0.8MPa以上)條件下進(jìn)行的，因而硅鋁活性組分凝膠化反應(yīng)充分，磚的強(qiáng)度高，性能趨于穩(wěn)定。而蒸養(yǎng)粉煤灰磚系經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成，未經(jīng)高壓蒸養(yǎng)，因此水熱反應(yīng)進(jìn)行不夠徹底，強(qiáng)度及其他性能往往不及蒸壓粉煤灰磚，其優(yōu)點是生產(chǎn)設(shè)備投資較少。自養(yǎng)粉煤灰磚則是以水泥為主要膠凝材料，成型后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)制成，自養(yǎng)生產(chǎn)工藝簡單，便于在農(nóng)村推廣，缺點是占用土地資源多、生產(chǎn)周期較長。

　　同時，我們在進(jìn)行粉煤灰磚煅燒的時候，也需要掌握一些關(guān)鍵技術(shù)：

　　(1)材料摻兌比例要嚴(yán)格掌握。

　　(2)對原有150型制磚機(jī)做局部改造，增加水坯密度。

　　(3)對濕排粉煤灰必須做脫水處理。

　　(4)改變水坯傳統(tǒng)放法，防止洛陽蒸壓粉煤灰磚在干燥過程中斷裂。

　　(5)控制干燥室的風(fēng)力，保證干坯不裂。

　　(6)改進(jìn)干坯入窯傳統(tǒng)放法，保證洛陽蒸壓加氣塊磚的焙燒質(zhì)量。